某公司自2006年生产水泥编织袋，产品质量一直比较稳定，很少发生袋边侧破袋等质量问题。但近两年来客户反应编织袋侧边有破袋现象。为提高质量，消除客户疑虑，我们对造成水泥编织袋边侧破裂的质量问题进行了分析 、研究其原因并及时落实解决措施。

1 袋边破袋的各种现象

造成编织袋侧边开裂的主要现象是涂复处流延膜比筒布窄而造成的。在正常情况下，涂复流延膜应该比筒布的宽度宽，涂复完以后筒布上留有两条扉边就不会造成袋边侧破坏的情况。造成流延膜比筒布窄的情况主要有以下几种。

1．1 筒布的宽度变化较大

一 卷编织袋筒布的宽度不是恒定的，但涂复流延膜的设定宽度对某种规格的筒布是固定的，当筒布中有一段宽度较宽时，就会造成上述情况。但这种情况不会很多，也可能只是一小段，不可能是整卷布，但这种情况在正常生产时很难发现。

1．2 开机或接布接彩膜的宽度变化较大

在刚开机或是换布、接布以及换彩膜接彩膜情况下，有时筒布布卷的两接头没有对正而发生错位，错位的接头，在过固定宽度的模头时，会造成一侧的流延膜宽度比筒布的窄而造成烫坏的情况 。

1．3 布卷不圆或缠卷不齐宽度变化比较大

筒布卷不圆或缠卷不齐，都会造成涂复时筒布跑偏，有时涂复操作人员看都看 不住，而造成一侧袋边破坏的情况。有时涂复机的纠偏装置发生故障也会发生类似的情况。

1．4 循环水不畅通造成袋边破袋

我们发现循环水不畅通可 能造成袋边破袋。由于二循环水管线使用时间比较长了，或里面有异物，在生产当中经常反映循环水压力不够。若循环水压力不够或管线堵塞会降低冷却效果，也会造成编织袋袋边破袋的情况 。

2 袋边破袋的原因分析

综合上述破袋的各种现象，我们得出破袋的原因是袋边“烫伤”。所谓的“烫伤”就是袋边过热，高分子材料失效。对于扁丝这种特定的高分子材料失效有三种危害。

(1)编织袋的扁丝是经过拉伸取向获得高强度的，拉伸时高分子链顺着拉伸方向被拉直排列增加了强度，就好像钢筋冷拉提高强度一样。如果把 已经拉伸的扁丝加热到比拉伸时的温度还高，其分子链将松弛，失去了拉伸强度，就好像冷却的钢筋 用火烧后强度又下降一半 。如果袋边过热，袋边的强度下降 ，装载物料后，跌落会从袋边破袋。

(2)编织袋两边烫伤过热的过程中伴随着热氧老化，这是主要原因。

(3)编织袋的对折处过热，涂复的两个辊筒把对折处扁丝压成折叠的“死角”，该处扁丝失去了原来的 自然“U”型弯，灌装物料时袋边折叠处容易开裂。

烫伤的原因是热量不易散失。对于单模头三辊挤压涂复机组。模头挤 出的热熔膜流淌在编织布和基材中间，被挤压辊和冷却辊压合成复合编织布时有冷却辊，不易过热，除非冷却辊冷却效果不佳。

对于双模头四辊挤压涂复机组，模头挤出的热熔膜流淌在编织布和基材中间，被挤压辊和冷却辊压合成复合编织布时没有冷却辊而是挤压胶辊 ，而且布两边都有热熔膜，容易过热，把编织布“烫伤”。

袋边为何烫伤。还有一个问题是为何袋边烫伤，而其他部位不烫伤。这是由于粘流熔体从模头挤出后成膜片时，由于熔体本身的粘性，膜片两边会产生缩径，使膜片两边缘增厚。边缘增厚部分贮存的热量多，因此边缘编织布更容易 “烫伤”。

3 技术改进

3．1 加强冷却效果

对涂复后的复合材料及时冷却时减轻烫伤的条件，对循环水问题进行检查和处理，必要时进行整体清污维修 。

3．2 稳定编织布副宽度

提高拉丝的操作水平，使丝薄厚尽可能均匀，提高园织工的操作技能，园织时注意分好薄厚丝、宽窄丝，同时随时调整好四把梭子的张力，以及根据情况随时调整更换尺码环等，稳定筒布的宽度误差，避免筒布在宽度的变化太大。

3．3 减少涂复层厚度

减少涂膜厚度就等于减少熔模热量，特别是减少边膜增厚程度，防止“烫伤”。涂膜层不一定要过厚就复合得牢靠，就像胶水粘纸一样，涂抹过多胶水不一定粘的牢固。

减少涂膜层厚度，略提高编织布扁丝厚度，保持单位面积质量不变，还有利于提高编织袋的强度 。

3．4 精心操作

涂复在操作过程中要提高工作责任心，加工管理，精心操作，及时发现问题，及时进行处理，避免因人为操作而造成不必要的“烫伤”。